Mae'r pwmp wedi'i alinio gan y cyplydd.
Ar ôl i'r pwmp gael ei archwilio a'i atgyweirio, er mwyn sicrhau ei weithrediad arferol, mae angen sicrhau bod siafft y pwmp a'r prif symudwr yn yr un llinell syth yn ystod y llawdriniaeth, er mwyn osgoi straen ychwanegol ar y Bearings a achosir gan wyriad cydfuddiannol canol siafftiau'r pwmp a'r prif symudwr yn ystod y llawdriniaeth, a all arwain at orgynhesu a gwisgo'r llwyn dwyn a'r symudwr pwmpio hyd yn oed yn achosi dirgryniadau difrifol, hyd yn oed rhag gorlwytho'r uned weithredu. Mae'r aliniad ar ôl yr arolygiad pwmp yn cael ei gynnal ar y cyplydd. Ar y dechrau, defnyddiwch lefel i gymharu safleoedd cymharol dau gyplydd y prif symudwr a'r pwmp o amgylch y cyplydd, darganfyddwch gyfeiriad y gwyriad, ac yna addaswch yn fras i wneud canol y cyplydd yn agos at aliniad. Dylai'r ddau wyneb pen fod yn agos at gyfochrog. Yn gyffredinol, pan fo'r prif symudwr yn fodur trydan, dylid addasu canol y cyplydd yn bennaf trwy addasu padiau sylfaen y modur; os yw'r prif symudwr yn dyrbin stêm, dylid dod o hyd i'r ganolfan yn bennaf trwy addasu'r pwmp. Yn ystod y broses alinio, mae'n haws cyflawni pwrpas canoli trwy addasu wyneb diwedd y cyplydd yn gyntaf, ac yna addasu'r ganolfan. Bydd y canlynol yn cael eu cyflwyno gam wrth gam.
1. Paratoadau cyn mesur
Yn dibynnu ar wahanol ffurfiau'r cyplydd, gellir mesur y cliriad cylchol a'r cliriad wyneb diwedd b yn uniongyrchol gan ddefnyddio mesurydd teimlad neu ddangosydd deialu.
Yn ystod y broses fesur, dylid hefyd nodi'r pwyntiau canlynol:
(1) Cyn alinio, dylid cysylltu'r ddwy siafft gyplu gan ddefnyddio'r bolltau aliniad arbennig. Os yw'n gyplydd sefydlog, dylid gosod y ddwy ran yn iawn.
(2) Yn ystod y broses fesur, dylai safle echelinol y rotor aros yn gyson er mwyn osgoi gwallau a achosir gan symudiad ochrol y rotor pan gaiff ei gylchdroi.
(3) Cyn mesur, gwnewch yn siŵr eich bod yn tynhau'r holl bolltau angor yn llawn.
(4) Wrth raddnodi, rhaid ei wneud o dan amodau oer. Yn ystod gweithrediad poeth, ni ellir pennu'r ganolfan.
2. Proses Mesur
Marciwch ac aliniwch y ddwy ddyfais gyplu. Rhowch y rhai sydd wedi'u marcio yn y safle sero (safle fertigol neu lorweddol). Gosodwch y deiliad offer arbennig neu'r dangosydd deialu, a chylchdroi'r rotor i'r cyfeiriad cylchdro o'r safle sero mewn dilyniant gan 90 gradd, 180 gradd, a 270 gradd. Ar yr un pryd, mesurwch y cliriad cylchedd a'r cliriad wyneb diwedd b ym mhob safle, a chofnodwch y data mesuredig yn y ffigur fel y dangosir yn Ffigur 1. Yn seiliedig ar y canlyniadau mesur, cymerwch gyfartaledd gwerthoedd pob pwynt o fewn y ddau wyneb pen, a chofnodwch nhw fel y dangosir yn Ffigur 2.
1. Mesur y cliriad rhwng cyplyddion a a b (gan ddefnyddio dangosydd deialu)
1 - Cyplu olwyn; 2 - Bollt addasadwy; 3 - Mesurydd pont; 4 - Micromedr
II. Siart Cofnod Bwlch o a a b
Trwy ddadansoddi'r data uchod yn gynhwysfawr, mae'n bosibl pennu tueddiad y cyplu a'r cyfeiriad y mae angen ei addasu.
3. Dadansoddi a Chyfrifo
A siarad yn gyffredinol, mae'r cyflyrau y gall y rotor fod ynddynt wedi'u cyfyngu i'r canlynol几种
Nid yw wynebau diwedd y cyplydd yn gyfochrog â'i gilydd. Er nad yw llinellau canol y ddau rotor ar yr un llinell syth, mae canol y ddau gyplydd wedi'u halinio'n union fel y dangosir yn y ffigur. Yn ystod yr addasiad, gellir symud y 3ydd a'r 4ydd berynnau gan werthoedd δ1 a δ2 yn y drefn honno i wneud llinellau canol y ddau rotor yn ffurfio llinell syth a bod wynebau diwedd y cyplyddion yn gyfochrog. Gellir cael y fformiwlâu cyfrifo ar gyfer δ1 a δ2 yn seiliedig ar berthynas gyfrannol trionglau tebyg, hynny yw:
Mae cyplu yn grynodedig ond nid yn gyfochrog.
Yn y fformiwla, Δb=b1 - b2; D yw diamedr y cyplydd; L1 yw'r pellter ar gyfer addasu'r cyplydd i'r 3ydd dwyn; L2 yw'r pellter rhwng y 3ydd a'r 4ydd Bearings.
Mae wynebau diwedd y ddwy ddyfais gyplu yn gyfochrog â'i gilydd, ond nid yw eu canol yn cyd-daro, fel y dangosir yn y ffigur.
Nid yw'r cyplydd yn gyfochrog ac nid yw'n consentrig.
Wrth addasu, gallwch symud y 3ydd a'r 4ydd berynnau ar wahân erbyn 1 d yr un. Yna bydd y ddau rotor yn consentrig ac mewn llinell syth.
(3) Nid yw wynebau diwedd y ddau gyplydd yn gyfochrog â'i gilydd, ac nid yw eu canolfannau yn alinio ychwaith. Mae hon yn sefyllfa gyffredin.
4. Gwall a ganiateir yn ystod addasiad
Wrth addasu'r gasged, dylid tynnu neu lacio ffrâm y bwrdd mesur. Dylid glanhau traed daear y gasged a'r baw ar y gasged yn drylwyr. Yn olaf, wrth dynhau'r bollt daear, dylid dileu'r haearn lletem ychwanegol neu'r jack a gwrthrychau ategol eraill, a dylid monitro'r newid yn narlleniad y dangosydd deialu. O ran y gwall a ganiateir ar gyfer canoli'r cyplydd, mae'n amrywio yn ôl ffurf y cyplydd a gellir cyfeirio ato yn y tabl.
Gwall caniataol ar gyfer canoli'r cyplydd (mm)
Mathau cyplydd
Pellter rhwng pwyntiau (y gwahaniaeth rhwng unrhyw ddau o'r rhifau a, a2, a3, a4)
Pellter wyneb (gwahaniaeth rhwng unrhyw ddau o I, II, III, a IV)
Anhyblygrwydd ac Anhyblygrwydd
0.04
0.03
Anhyblygrwydd a lled{0}}hyblygrwydd
0.05
0.04
Hyblygrwydd a Hyblygrwydd
0.06
0.05
Math-gêr
0.10
0.05
Math y gwanwyn
0.08
0.06
Ar ben hynny, wrth i'r amodau gweithredu newid, megis pan fydd y pwmp dŵr yn danfon dŵr poeth (uwch na 60 gradd) neu pan fydd y pwmp dŵr yn cael ei yrru gan dyrbin stêm, dylid ystyried y sefyllfa lle mae'r pwmp a rotor y tyrbin yn ehangu oherwydd gwres ac yn achosi i'r ganolfan godi ynghyd â gwerthoedd cyfrifo fformiwla'r ganolfan gyplu. Er enghraifft, os yw'r modur a'r pwmp dŵr yn cael eu gosod ar yr un sylfaen a bod tymheredd y dŵr sy'n cael ei bwmpio yn 60 gradd, mae angen codi'r modur tua 0.40 - 0.60 mm i sicrhau bod canol y pwmp a siafft y modur wedi'u halinio'n union yn ystod y llawdriniaeth.
VI. Gweithrediad Echel syth
Pan fydd y siafft yn plygu, yn gyntaf, dylid mesur hyd cyfan y siafft gan ddefnyddio dangosydd deialu ar dymheredd yr ystafell, gan ddilyn y dull a ddisgrifiwyd yn gynharach, a dylid llunio cromlin blygu i bennu lleoliad a gradd y plygu (mewn unrhyw ran o'r siafft, y gwahaniaeth rhwng gwerthoedd uchaf ac isaf rhediad y safle cymharol yw 1/2 o'r maint). Yn ail, dylai'r siafft hefyd gael gwaith arolygu.
Cynnal gwaith archwilio ar y siafft:
(1) Gwiriwch yr ardal lle mae pwynt plygu uchaf y siafft wedi'i leoli ar gyfer craciau. Defnyddiwch ddulliau fel trochi mewn cerosin ac yna defnyddio powdr gwyn neu dechnegau eraill i archwilio'r craciau, a'u dileu cyn sythu'r siafft. Cyn dileu'r craciau, pennwch eu dyfnder gan ddefnyddio dulliau megis malu, troi, neu brofion ultrasonic. Ar gyfer mân graciau, gellir eu hatgyweirio i atal ehangu crac yn ystod y broses sythu; os yw dyfnder y craciau yn effeithio ar gryfder y siafft, dylid eu disodli. Ar ôl dileu'r craciau, cynhaliwch brawf cydbwysedd rotor i wneud iawn am anghydbwysedd y siafft.
(2) Mesurwch galedwch wyneb y siafft yn y lleoliad crac ac yn yr ardaloedd arferol cyfagos ar wahân i ddeall maint y newid yn strwythur metel y rhan blygu, er mwyn pennu'r dull cywir ar gyfer sythu'r siafft. Dylai'r siafft sydd wedi cael triniaeth diffodd gael triniaeth anelio cyn sythu.
(3) Archwiliwch y deunydd Os yw deunydd y siafft yn ansicr, dylid cynnal dadansoddiad samplu. Dim ond ar ôl gwybod cyfansoddiad cemegol y dur y gellir pennu'r dull sythu siafft priodol a'r broses trin gwres. Ar ôl i'r holl waith arolygu uchod gael ei gwblhau, gellir dewis dull sythu siafft priodol ac offer ar gyfer y broses sythu siafft. Mae'r dulliau o sythu siafft yn cynnwys dull cywasgu mecanyddol, dull troellog, dull gwresogi lleol, dull gwresogi a chywasgu lleol, a dull ymlacio straen, ac ati Bydd y dulliau hyn yn cael eu cyflwyno fesul un isod.
Dull troelli (dull sythu oer)
Mae'r dull troellog yn cynnwys defnyddio gwialen troellog i berfformio troelli a dirgryniad ar ran ceugrwm y siafft blygu. Mae hyn yn achosi i'r cydlyniad mewnol rhwng y moleciwlau metel yn yr ardal ceugrwm (lle mae'r ffibrau'n cael eu cywasgu a'u byrhau) i leihau, gan alluogi'r ffibrau metel i ymestyn. Ar yr un pryd, mae wyneb metel y siafft ar y pwynt troellog yn cael ei ddadffurfiad plastig. Mae'r ffibrau felly'n caffael ymestyniad gweddilliol, gan gyflawni'r nod o sythu'r siafft.
Y camau sylfaenol o droelli a rhwbio yw:
Yn seiliedig ar ganlyniadau mesur plygu'r siafft, pennwch leoliad y siafft syth a gwnewch farciau yn unol â hynny.
(2) Dewiswch y gwialen troellog priodol ar gyfer y llawdriniaeth. Yn gyffredinol, mae deunydd y wialen droellog yn ddur 45 #. Mae ei lled yn dibynnu ar ddiamedr y siafft (15 i 40 mm fel arfer). Rhaid i ben gweithio'r gwialen troellog gyd-fynd ag arc wyneb y siafft, a dylid talgrynnu'r ymyl heb gorneli miniog (R1=2 i 3 mm) i atal difrod i wyneb y siafft. Ar ôl i'r gwialen troellog gael ei rolio ar y brig, dylid ei atgyweirio neu ei ddisodli mewn pryd i osgoi niweidio'r siafft pwmp. Dangosir siâp y wialen droellog yn y ffigur.
Siâp y wialen droellog
Wrth ddefnyddio'r siafft syth, gosodwch ochr ceugrwm y siafft i fyny. Cefnogwch ran isaf yr adran blygu uchaf gyda phren caled a'i badio â phlatiau plwm, fel y dangosir yn y ffigur.
Yn ogystal, wrth ddefnyddio'r dull echelin uniongyrchol, mae'n well gosod y siafft ar stand pwrpasol a phwyso dau ben y siafft i lawr i gyflymu dirgryniad y moleciwlau metel ac achosi i'r ffibr ymestyn.
(4) Mae'r amrediad troellog yn un-traean o'r cylchedd (hy { { }} gradd ). Dylid marcio'r ystod hon ar y siafft ymlaen llaw. Dylid pennu'r hyd echelinol yn ystod troelli yn ôl maint crymedd y siafft, deunydd y siafft, a graddau caledu wyneb y siafft. Yn gyffredinol, caiff ei reoli o fewn ystod o 50 i 100 mm. Dylai'r dilyniant troelli fod bob yn ail safle mewn safleoedd cymesur, gyda mwy o droelli yn y canol a llai ar y ddwy ochr. Fel y dangosir yn y ffigur.
(5) Yn ystod y broses troelli, gellir defnyddio morthwyl llaw 1-2 kg i daro'r gwialen troellog. Dylai llinell ganol y gwialen troellog gael ei halinio â'r ystod farcio ar y siafft. Dylai'r grym a ddefnyddir yn ystod y morthwylio fod yn gymedrol yn hytrach nag yn ormodol.
(6) Ar ôl cwblhau pob strôc, defnyddiwch ddangosydd deialu i wirio'r newidiadau yn y crymedd. Yn gyffredinol, mae'r broses sythu yn gyflymach ar y dechrau, ond yn ddiweddarach mae'n arafu wrth i wyneb y siafft galedu. Os nad yw'r troelli ar bwynt plygu penodol yn cael unrhyw effaith sylweddol, yna stopiwch y troelli, darganfyddwch y rheswm, pennwch sefyllfa briodol newydd ar gyfer y troelli eto, a pharhewch nes bod y cywiriad wedi'i gyflawni.
(7) Ar ôl sythu'r siafft, dylai'r siafft gael ei blygu ychydig i gyfeiriad arall y plygu gwreiddiol gan 0.02 i 0.03 mm, hynny yw, dylid ei chywiro ychydig.
(8) Unwaith y bydd plygu'r siafft yn cyrraedd y gwerth gofynnol, gellir atal y gweithrediad troellog. Ar y pwynt hwn, dylid cynnal mesuriad cynhwysfawr a manwl o bob rhan o'r siafft, a dylid cadw cofnodion.
(9) Yn olaf, mae'r siafft troellog yn destun tymheru tymheredd isel 300 - 400 gradd i ddileu caledu wyneb y siafft a'i atal rhag plygu eto ar ôl sythu.
Mae'r dull sythu oer a grybwyllir uchod yn ddull alinio siafft uniongyrchol a ddefnyddir yn gyffredin mewn gwaith. Fodd bynnag, yn gyffredinol dim ond ar gyfer siafftiau sydd â diamedrau siafft cymharol fach a gradd blygu o tua 0.2mm y mae'n berthnasol. Manteision y dull hwn yw cywirdeb sythu uchel, rheolaeth hawdd, llai o grynodiad straen, a dim craciau yn ystod y broses sythu siafft. Ei anfanteision yw bod straen cywasgol gweddilliol mewn rhan fach o'r deunydd siafft ar ôl sythu, ac mae'r cyflymder sythu yn gymharol araf.
2. Dull Ymlacio Straen Mewnol
Mae'r dull hwn yn cynnwys gwresogi rhan grwm gyfan y siafft pwmp i dymheredd sy'n achosi'r straen mewnol i ymlacio (yn is na thymheredd tymheru'r siafft rhwng 30 a 50 gradd Celsius, fel arfer 600 i 650 gradd Celsius), a rhaid i'r siafft gyfan gael ei gynhesu'n llawn. Yna, cymhwysir grym allanol i achosi i'r siafft gael anffurfiad elastig gyferbyn â'r cyfeiriad plygu gwreiddiol i raddau, a chynhelir y broses hon am gyfnod penodol o amser. Yn yr ystod tymheredd hwn, mae'r deunydd metel yn destun ffenomen ymlacio digymell o leihau straen o dan weithred tymheredd uchel a straen, gan drosi rhan o'r anffurfiad elastig yn ddadffurfiad plastig, a thrwy hynny gyflawni pwrpas sythu'r siafft.
Y camau ar gyfer sythu yw:
(Mesur plygu'r siafft, a thynnwch gromlin plygu'r siafft.)
(2) Glanhewch gylchedd cyfan yr adran blygu fwyaf a gwiriwch am unrhyw graciau.
(3) Rhowch y siafft ar lwyfan a ddyluniwyd yn arbennig gyda dyfais gylchdroi a dyfais gwasgu. Gosodwch ran plygu'r siafft gyda'r ochr amgrwm yn wynebu i fyny. Gosodwch ficromedr ar ochr yr ardal wresogi. Gall y dull gwresogi fod trwy anwythiad electromagnetig neu drwy ddefnyddio ffwrnais drydan gwifren gwrthiant. Rhaid i'r tymheredd gwresogi fod 20-30 gradd yn is na thymheredd tymheru'r dur gwreiddiol er mwyn osgoi newidiadau yn eiddo'r dur. Wrth fesur tymheredd, mae tymheredd wyneb y siafft yn yr ardal wedi'i gynhesu'n cael ei fesur yn uniongyrchol gan ddefnyddio thermocwl. Wrth sythu'r siafft, peidiwch â chylchdroi'r siafft yn ystod y broses wresogi.
(4) Pan fydd y tymheredd yn y pwynt plygu yn cyrraedd y tymheredd ymlacio penodedig, cadwch y tymheredd am 1 awr, ac yna dechreuwch gymhwyso pwysau i'r cyfeiriad arall (yr wyneb convex) o'r plygu gwreiddiol. Dylai'r pwynt lle mae'r grym yn cael ei gymhwyso fod mor agos â phosibl at y pwynt plygu uchaf, tra dylai'r pwynt cymorth fod mor bell i ffwrdd â phosibl o'r pwynt plygu uchaf. Dylid pennu maint y grym allanol cymhwysol yn seiliedig ar faint o blygu siafft, y tymheredd gwresogi, nodweddion ymlacio'r dur, hyd cynnal y pwysau, a straen mewnol y siafft a achosir gan y grym cymhwysol.
(5) Yn gyffredinol, dylai'r straen mewnol o fewn y siafft a achosir gan rym allanol fod yn llai na 0.5 MPa, ac ar y mwyaf dim mwy na 0.7 MPa. Fel arall, dylid pennu gwyriad uchaf y siafft yn seiliedig ar straen o 0.5 i 0.7 MPa, a dylid defnyddio grym allanol mewn sawl cam i sythu rhan plygu'r siafft yn derfynol.
(6) Ar ôl gwasgu, dylid cynnal cyfnod sefydlog o 2 i 5 awr, ac ni ddylid newid y tymheredd a'r pwysau yn ystod y cyfnod hwn. Dylai'r grym allanol a ddefnyddir fod yn berpendicwlar i wyneb y siafft.
(7) Ar ôl cynnal y pwysau am 2 i 5 awr, tynnwch y grym allanol, cadwch ef ar dymheredd cyson am 1 awr, a chylchdroi'r siafft bob 5 munud gan 180 gradd i sicrhau dosbarthiad tymheredd unffurf ar rannau uchaf ac isaf y siafft.
(8) Mesur y newidiadau yn y plygu y siafft. Os bodlonir y gofynion, yna gellir cynnal triniaeth anelio sefydlog ar ôl sythu'r siafft; os yw'r siafft wedi'i sythu'n ormodol, mae angen ei sythu'n ôl. Yn yr achos hwn, dylid lleihau'r straen a'r gwyriad gofynnol gan hanner o'i gymharu â'r gwerthoedd sy'n ofynnol yn ystod y broses sythu gyntaf.
Wrth ddefnyddio'r dull hwn i sythu'r siafft, dylid nodi'r pwyntiau canlynol:
(1) Wrth gymhwyso grym, gwnewch hynny'n araf a sicrhewch fod y cyfeiriad yn uniongyrchol tuag at wyneb convex y siafft. Dylai'r pwynt cymhwyso gael ei badio â dalen alwminiwm neu gopr i atal crafu wyneb y siafft.
(2) Yn ystod y broses gwasgu, dylid gosod dangosydd deialu ar ochr chwith a dde (ochrol) y siafft i fonitro'r newidiadau ochrol.
(3) Yn yr ardal wresogi a'r cyffiniau, dylai deunyddiau inswleiddio gael eu lapio â haenau asbestos ar gyfer inswleiddio.
(4) Wrth wresogi, fe'ch cynghorir i ddefnyddio dau thermocwl ar gyfer mesur tymheredd, ac ar yr un pryd, dylid defnyddio thermomedr cyffredin i fesur y tymheredd ger y pwynt gwresogi i wirio'r darlleniadau tymheredd o'r thermocouples.
(5) Wrth ddefnyddio siafft syth, dylai'r gyfradd wresogi gychwynnol fod yn 100 i 120 gradd yr awr. Unwaith y bydd y tymheredd yn cyrraedd yr uchafswm, cymhwyso pwysau; ar ôl cwblhau'r cais pwysau, oeri ar gyfradd o 50 i 100 gradd yr awr. Pan fydd y tymheredd yn gostwng i 100 gradd, gadewch iddo oeri'n naturiol ar dymheredd yr ystafell.
(6) Dylid oeri'r siafft tra mewn cylchdro. Dim ond yn y modd hwn y gall yr oeri fod yn unffurf a'r crebachiad fod yn gyson, ac ni fydd pen plygu'r siafft yn newid ei safle.
(7) Os perfformir y llawdriniaeth sythu fwy na dwywaith, ac os yw'n sicr, gellir cyfuno'r sythu olaf â'r driniaeth anelio. Mae'r dull ymlacio straen mewnol yn berthnasol i unrhyw fath o siafft ac mae ganddo effeithiau da, mae'n ddiogel ac yn ddibynadwy, ac fe'i defnyddir yn eang mewn gwaith ymarferol. O ran cyfrifo'r grym allanol a gymhwysir yn y dull ymlacio straen mewnol, ni fydd hyn yn cael ei gyflwyno ymhellach yma. Wrth ei gymhwyso, gall un gyfeirio at y fformiwlâu cyfrifo yn y llyfrau technegol perthnasol.
3. Dull gwresogi lleol
Mae'r dull hwn yn golygu cymhwyso gwresogi lleol yn gyflym i wyneb amgrwm y siafft pwmp, gan greu straen cywasgol yn artiffisial ar y siafft sy'n fwy na therfyn elastig y deunydd. Pan fydd y siafft yn oeri, mae'r ffibrau metel ar yr wyneb convex yn cael eu cywasgu a'u byrhau, gan arwain at rywfaint o blygu, a thrwy hynny gyflawni pwrpas sythu'r siafft. Mae'r dull gweithredu penodol fel a ganlyn:
(Mesur plygu'r siafft a thynnwch gromlin plygu'r siafft.)
(2) Glanhewch ac archwiliwch y craciau ar gylchedd cyfan yr adran blygu uchaf. Gwnewch yn siŵr eich bod yn gwirio a chofnodi'n gywir.
(3) Rhowch ochr convex y siafft i fyny ar y stondin arbennig, a gosodwch ddangosyddion deialu ar y ddwy ochr yn agos at yr ardal wresogi i arsylwi ar y newidiadau ar ôl gwresogi.
(4) Lapiwch yr ardal blygu fwyaf gyda brethyn asbestos, a chanolwch y brethyn asbestos i ffurfio tyllau gwresogi hirsgwar o amgylch y pwynt plygu uchaf. Mae hyd y tyllau gwresogi (ar hyd y cylchedd) tua 25% i 30% o ddiamedr y siafft ar y pwynt hwnnw. Mae lled y tyllau (ar hyd yr echelin) yn gysylltiedig â graddau'r plygu ac mae tua 10% i 15% o'r diamedr ar y pwynt hwnnw.
(5) Defnyddiwch nozzles weldio llai o faint 5, 6 neu 7 i gynhesu'r wyneb echelinol yn y twll gwresogi. Wrth wresogi, cadwch y ffroenell weldio tua 15-20mm i ffwrdd o'r wyneb echelinol. Dechreuwch o ganol y twll ac yna symudwch i'r ddwy ochr, gan symud y dortsh yn gyfartal ac o bryd i'w gilydd. Pan fydd y gwres yn cyrraedd 500-550 gradd (mae'r wyneb echelinol yn troi'n goch tywyll), gorchuddiwch y twll gwresogi ar unwaith â brethyn asbestos i atal oeri cyflym a allai achosi i'r wyneb echelinol galedu neu ddatblygu craciau.
(6) Wrth gywiro'r siafft pwmp â diamedr llai, gellir rheoli'r amser gwresogi yn gyffredinol trwy arsylwi ar y gwerth plygu thermol. Y gwerth plygu thermol yw'r gwahaniaeth yn narlleniad deialu'r caliper vernier rhwng safle syth yr echelin cyn gwresogi a'i safle ar ôl gwresogi (ger yr adran blygu uchaf), pan fydd rhan sy'n ymwthio allan o'r siafft yn cael ei gynhesu gan dortsh. Y gwerth plygu thermol cyffredinol yw 8 i 17 gwaith swm sythu'r siafft, hynny yw, pan fydd y siafft yn cael ei gynhesu ac yn ymwthio allan 0.08 i 0.17 mm, gellir ei sythu gan 0.01 mm ar ôl oeri. Mae'r sefyllfa benodol yn dibynnu ar gymhareb hyd y siafft i ddiamedr a'r deunydd. O ran y berthynas rhwng y gwerth plygu thermol ar ôl gwresogi siafft am y tro cyntaf ac ehangiad y siafft,
(7) Ar ôl i'r siafft oeri i dymheredd yr ystafell, defnyddiwch ddangosydd deialu i fesur crymedd y siafft a thynnu'r gromlin blygu. Os nad yw'n dod o fewn yr ystod a ganiateir, dylai gael ei-ail-alinio. Os nad yw pwynt plygu uchaf y siafft yn ymateb i ailgynhesu, dylid symud y siafft i'r cyfeiriad echelinol gan sefyllfa benodol yn y pwynt gwresogi gwreiddiol, ac yna ei gynhesu a'i gywiro mewn dilyniant gan ddefnyddio dwy ffroenell weldio.
(8) Dylai'r siafft fod ychydig dros-blygu, hynny yw, dylai fod â gwerth plygu o 0.01 i 0.03 mm i'r cyfeiriad arall i'r plygu gwreiddiol. Ar ôl i'r siafft gael triniaeth anelio, bydd y gwerth plygu hwn yn diflannu.
Wrth ddefnyddio'r dull gwresogi lleol, dylid nodi'r materion canlynol:
Dylai'r gweithrediad echelin syth gael ei wneud mewn ystafell gyda golau gwan a heb unrhyw gylchrediad aer.
(2) Rhaid i'r tymheredd gwresogi beidio â bod yn fwy na 500 - 550 gradd . Wrth arsylwi lliw wyneb y siafft, ni ddylid gwisgo sbectol lliw.
(3) Gellir addasu maint y straen sy'n ofynnol ar gyfer y siafft syth mewn dwy ffordd: un yw cynyddu'r wyneb gwresogi; y llall yw cynyddu dyfnder haen fetel y siafft wedi'i gynhesu.
(4) Pan fo difrod lleol i'r siafft, os oes arwyneb caledwch uchel lleol yn yr adran sythu, neu os yw deunydd y siafft pwmp yn ddur aloi, yn gyffredinol, ni ddylid defnyddio'r dull gwresogi lleol ar gyfer sythu'r siafft. Yn olaf, dylai'r siafft wedi'i sythu gael triniaeth wres i'w atal rhag plygu eto mewn amgylchedd tymheredd uchel. Fodd bynnag, ar gyfer y siafft sy'n gweithredu ar dymheredd arferol, nid oes angen triniaeth wres.
4. Dull gwasgu mecanyddol
Mae'r dull hwn yn cynnwys defnyddio gwasg troellog i wasgu rhan amgrwm rhan blygu'r siafft i lawr, a thrwy hynny gywasgu'r ffibrau metel yn yr ardal honno a sythu'r siafft, fel y dangosir yn y ffigur.
Dull gwasgedd mecanyddol ar gyfer sythu siafftiau
5. Dull gwresogi a gwasgu lleol
Gelwir y dull hwn hefyd yn ddull aliniad mecanyddol thermol. Mae ganddo'r un rhannau gwresogi, tymheredd gwresogi, amseroedd gwresogi a dulliau oeri â'r dull gwresogi lleol. Mae'r gwahaniaeth yn gorwedd cyn gwresogi, defnyddir offeryn pwysau i gymhwyso grym ger y pwynt plygu, gan achosi i'r siafft gael anffurfiad elastig gyferbyn â'r cyfeiriad plygu gwreiddiol. Ar ôl gwresogi'r siafft, ni all y metel yn yr ardal wresogi ehangu'n rhydd ac mae'n cyrraedd y terfyn cynnyrch yn gynamserol, gan arwain at ddadffurfiad plastig.
Mae'r dull echelin uniongyrchol hwn yn llawer cyflymach na'r dull gwresogi lleol. Mae pob cylch gwresogi yn rhoi canlyniadau gwell. Os nad yw'r plygu ar ôl y driniaeth wresogi a phwysau gyntaf yn bodloni'r safonau, gellir cynnal ail wres. Dylid pennu'r amser gwresogi ar gyfer yr ail wres yn seiliedig ar effaith y gwresogi cychwynnol, ond dylid nodi na ddylai uchafswm yr amseroedd gwresogi ar gyfer rhan benodol fod yn fwy na thri. Ymhlith y pum dull o sythu echelinau a drafodir yn yr adran hon, dim ond i echelinau â diamedrau llai a throadau llai y mae dull pwysedd mecanyddol a dull troelli yn berthnasol; mae dull gwresogi lleol a dull gwresogi a phwysau lleol yn addas ar gyfer echelinau â diamedrau mwy a throadau mwy. Mae gan y ddau ddull hyn effeithiau sythu gwell, ond mae straen gweddilliol ar ôl sythu, ac mae diffodd yr wyneb yn dueddol o ddigwydd yn ardal sythu'r echelin, sy'n hawdd achosi plygu eto yn ystod y llawdriniaeth. Felly, nid ydynt yn addas ar gyfer cywiro dur aloi ac echelinau â chaledwch yn fwy na HB180-190. Mae'r dull ymlacio straen yn addas ar gyfer unrhyw fath o echelin, ac mae'n ddiogel, yn ddibynadwy ac yn effeithiol. Fodd bynnag, mae'r amser gweithredu ychydig yn hirach.
